Tela de Hormigón.

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        El hormigón textil esta compuesta de una lamina de PVC sobre la que se dispone una matriz de 3 dimensiones de fibras especiales impregnadas en cemento en polvo. Con el agua este material puede ser hidratado por aspersión o por inmersión. Este material de hormigón es una tela flexible impregnada de cemento que se endurece para formar una capa delgada cuando se prueba con agua y fuego duradero.

Para las infraestructuras el hormigón se usa como material de gran resistencia y dureza.

       El hormigón de tela es aplicable para cubiertas, tanques de agua, defensas de inundaciones, revestimiento de túneles, muros de contención, control de erosión, etc.

Las características fundamentales de este hormigón de tela son:

-Fácil de usar..

-Rapidez: Una vez hidratados, la tela de hormigón sigue siendo viable durante 2 horas y endurece un 80% de la fuerza dentro de las 24 horas.

-Flexibilidad: la tela de hormigón tiene buenas características de cortina que le permite asumir la forma de superficies complejas incluyendo aquellos con doble curvatura.

-Fortaleza: El refuerzo de fibra evita el agrietamiento, absorbe la energía de los impactos.

-Longevidad: Resistente a los químicos.

-A prueba de agua: El respaldo de PVC sobre una superficie garantiza que el material es completamente impermeable y químicamente resistente.

-A prueba de fuego: la tela de hormigón es cerámico y no se quema

        En el Reino Unido se fabrican refugios de hormigón que permite formar una estructura compleja aprovechando su modalidad. Para su construcción, estos refugios solo requieren de agua y aire.

                                            

Hormigón Traslúcido

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           Un hormigón realmente sorprendente. Se trata del hormigón traslúcido. Si, si, como lo oyes. Se trata de un tipo de hormigón que permite pasar cierta cantidad de luz, haciendo un efecto a modo de biombo que puede llegar a ser realmente sorprendente y verdaderamente estético en una vivienda.

      Se obtiene al mezclar el hormigón tradicional con fibra óptica, lo que le permite el paso de luz a través de su masa . Incluso se puede aumentar el espesor del mismo hasta permitir una sección portante en una estructura sin mermar la capacidad de permitir el paso de luz de un lado al otro. Desde luego es una tecnología muy estética, pero me temo que aun le queda un periodo de investigación para llegar a ser utilizado como material estructural. Bien, pues hasta aquí el artículo. Me he dejado muchos tipos de hormigón sin comentar, como los hormigones de altas resistencias iniciales, los porosos, autonivelantes, hormigón blanco, pigmentados y un largo etcétera, pero es evidente que no es posible hacer una descripción de todos en un post de éste tipo. Invito a cualquiera de vosotros que se anime, a que pueda escribir un artículo complementando a éste. Seguro que el resto de compañeros lo agradecerá. En cualquier caso, si queréis ampliar información podéis recurrir al blog de hormigones especiales de CEMEX. Por supuesto es un blog mucho más comercial, pero aporta gran cantidad de información sobre hormigones. No en vano se dedican a la investigación y desarrollo de éste tipo de productos.

Hormigón Drenante

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      Éste es un tipo de hormigón que también me ha parecido muy interesante por su capacidad de aportar una superficie firme, pero a su vez muy porosa, lo que permite dejar pasar el agua a través del mismo hasta capas inferiores. Su fabricación se realiza eliminando finos de su dosificación, de manera que la porosidad es muy elevada, además de tratarse de poro abierto y de gran sección, lo que le permite ser atravesado por los líquidos como el agua. Por supuesto no puede alcanzar resistencias estructurales, ni las características del mismo lo permitirían, puesto que la elevadísima porosidad arruinaría la durabilidad del hormigón.

        Sin embargo, puede tener una fantástica funcionalidad en muchas otras situaciones en las cuales podrá ser utilizado como elemento de drenaje en sustitución de las zahorras o bolos, mucho más difíciles de transportar y de colocar adecuadamente. Una de sus aplicaciones que me parece más interesante es en el trasdós de muros enterrados. Como sabeís, en estas zonas puede ser necesario ejecutar un sistema de drenaje que complemente al sistema de impermeabilización de muro, de manera que se impida que el agua se quede parada junto a la lámina de impermeabilización. Pues bien, para cumplir con esa función se ejecuta una zanja detrás de esos muros, en la parte inferior de la cual se coloca un conducto de drenaje que se encarga de recoger el agua y transportarla hasta las arquetas que la bombearán o eliminarán por otros medios. Dicho conducto de drenaje suele ir cubierto por diferentes capas de bolos o zahorras, cambiando el diámetro de las piedras y además con la necesidad de ir intercalando láminas geotextiles que impidan la contaminación de unas capas con otras, ya que a pesar de enc0ntrarse lavadas, siempre aportan una pequeña cantidad de finos que pueden llegar a colapsar el sistema poroso que permite el drenaje. Las zahorras o bolos no pueden descargarse directamente desde el camión de transporte hasta la zanja de drenaje, por lo que tienen que ser acopiadas para luego emplear un tiempo y mano de obra en ser trasportadas y distribuidas en el interior de la zanja. Éstas capas drenantes a base de zahorras o bolos pueden ser sustituidas por el hormigón poroso, al menos en parte, de manera que el material podría ser vertido directamente en la zanja desde el propio camión hormigonera, ahorrando costes de transporte, de tiempo y de mano de obra en la colocación. Además, al ser un material conglomerado, no sería necesaria la colocación de geotextiles entre capas, pues no aporta finos sueltos que puedan colapsar el sistema poroso, salvo en algunos puntos como cubriendo el conducto drenante y alguno más que no me voy a extender en especificar. Otras aplicaciones interesantes pueden ser la utilización del mismo como base para zonas ajardinadas, facilitando la eliminación de exceso de agua de riego o de lluvia o bien como superficies sobre las cuales nos interese que no existan charcos bajo ninguna situación, como zonas de paso exteriores, siempre teniendo en cuenta que la aplicación de éste material debe ser complementada por un sistema que se lleve el agua drenada (como todo sistema de drenaje), puesto que de lo contrario podría llegar a llenarse el espesor de la capa de hormigón drenante y se eliminaría por completo tan interesante propiedad. Otras muchas aplicaciones pueden idearse para éste tipo de hormigón, las cuales irán apareciendo a medida que se vaya conociendo de su existencia y los técnicos conozcamos sus cualidades y particularidades. Desde luego, cualidades le sobran para ser utilizado en multitud de aplicaciones diferentes. aqui les dejo a continuación un vídeo en el que podéis ver la capacidad de drenaje de éste tipo de hormigón. Supongo que os dejará sorprendidos al igual que lo hizo conmigo.

Hormigones Ligeros

      A diferencia de lo que se puede llegar a pensar, los hormigones ligeros no son únicamente aquellos fabricados con arcilla expandida, sino que pueden ser fabricados con gran variedad de áridos que pueden llegar a dotarlos incluso de capacidades resistentes. Se ha llegado a fabricar hormigones ligeros de hasta 80 MPa de resistencia a compresión, aunque la resistencia a tracción y cortante se ven reducidas respecto a los hormigones convencionales. Esto es debido a que el hormigón rompe por el árido, debido a su menor resistencia aunque tiene una mayor solidaridad con la matriz circundante. El aligeramiento de el hormigón se consigue mediante la sustitución de los áridos convencionales por áridos ligeros, que pueden ser perlita, vermiculita, puzolanas, pizarra expandida, escoria, arcilla expandida o incluso poliestireno expandido, entre otros muchos.

       En el caso de utilizar hormigón ligero estructural, hay que tener en cuenta que se deben aumentar las longitudes de anclaje de los armados, ya que la adherencia con las armaduras es menor en éste tipo de hormigones debido a la rotura frágil que sufre el árido ligero por el efecto de encajonamiento con las corrugas del acero. Entre las ventajas que obtenemos del hormigón ligero es, por supuesto, el aligeramiento de las estructuras en el caso de hormigón ligero estructural, lo que puede permitir reducir el volumen de hormigón empleado o bien reducir la carga permanente sobre las estructuras. Seguramente, la utilidad más conocida por todos es la de reforzar forjados en rehabilitación de edificios, o bien regularizar suelos muy desnivelados para la colocación de pavimentos. Desde luego que para este uso se trata de un hormigón óptimo, aunque hay que tener muy en cuenta las condiciones del refuerzo, pues puede ser necesario utilizar armados embebidos en el hormigón y por lo tanto habrá que escoger adecuadamente el árido a utilizar para que permita una correcta adherencia con el mismo.

        Otra de las aplicaciones importantes es la de aportar aislamiento térmico y acústico a los elementos estructurales, ya que al tener menor densidad que los hormigones convencionales, mejora el comportamiento térmico gracias al aire contenido en su estructura porosa que reduce la conductividad térmica. También es de gran utilidad para la ejecución de pendientes en azoteas, aunque el hormigón normalmente utilizado, el celular, no es considerado como un hormigón ligero, ya que no se sustituyen áridos convencionales por ligeros, sino que se incorpora aire ocluido en la masa.

Hormigón de Alta Resistencia

        Éste tipo de hormigón es muy habitual verlo en reportajes televisivos para la ejecución de grandes estructuras o rascacielos. Es muy habitual en construcción civil, pero en edificación no acabamos de lanzarnos a su utilización, a pesar de que aporta grandes ventajas. Desde luego, la más importante es su elevada resistencia, que es su principal característica, pudiendo llegar a alcanzar sin problemas resistencias superiores a 70 MPa, siendo de aplicación la EHE hasta los 100 MPa. Aparecen en los años 70-80 junto con la aparición de aditivos plastificantes y superplastificantes, que permitían una reducción importante del agua de amasado (conveniente que sea inferior a 0’40), aunque la mayor contribución aparece con el uso de humo de sílice y de las cenizas volantes, pues aumentan la resistencia al combinarse con el cemento. Desde luego, el árido a utilizar en éste tipo de hormigones debe tener una resistencia acorde con la resistencia del resto de los materiales, ya que al alcanzarse alta resistencia por parte del cemento, el hormigón rompería por el árido y no obtendríamos el resultado esperado. Los áridos más habituales para la fabricación de HAR son granitos, cuarcitas o basaltos. La bajísima relación agua cemento hace que el hormigón obtenido tenga una elevada compacidad, lo que se traduce directamente en una mayor durabilidad frente a medios químicamente agresivos. El hormigón de alta resistencia sufre una mayor retracción en los primeros días en comparación con el hormigón convencional debido a su baja relación agua/cemento y a la finura de su microestructura, aunque a largo plazo, la retracción es menor, ya que se compensa la retracción inicial por la reacción química con la menor pérdida de agua de secado. Como se puede imaginar, la principal aplicación de los HAR es la de mejorar la resistencia de los elementos de hormigón, permitiendo reducir la sección de elementos que de otra manera tendrían unas dimensiones que podrían llegar a ser antieconómicos, como es el caso de la construcción de rascacielos. Imaginaros la sección que debería tener un pilar en planta baja de un rascacielos o la cantidad de pilares que deberíamos colocar para soportar todas las plantas.

Hormigón con Fibras

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         Otro de los tipos de hormigón que me ha parecido muy interesante es el hormigón reforzado con fibras. ¿Cuantos de ustedes no ha sufrido en numerosas ocasiones la fisuración de soleras debido a la mala colocación del armado de retracción? ¿O quien no ha colocado al hacer una rehabilitación una pequeño espesor de hormigón para reforzar una capa de compresión, tan poco espesor que no era posible colocar el mallazo con suficiente recubrimiento? También hemos sufrido en muchas ocasiones problemas de retracción plástica, que puede llegar a poner en contacto el armado de un elemento estructural con el ambiente exterior debido a la fisura que se forma justo en la zona de armado.

Las fibras que se pueden utilizar para éste tipo de hormigónes son de tres tipos:

Fibras Poliméricas

         formadas por polipropileno, polietilenode lata densidad, aramida, nylon, poliester. Pueden colaborar estructuralmente con el armado principal del elemento, para lo que tuenen que guardar una relación de tamaño con el árido. Pueden mejorar notablemente el comportamiento frente al fuego del elemento estructural.

Otras Fibras Inorgánicas

       Son las fibras de vidrio, con propiedades álcali-resistentes, pues como todos sabemos las fibras de vidrio se deterioran en contacto con los álcalis del cemento. Son utilizadas sobretodo en hormigón proyectado, ya que se trata de una especie de tela deshilachada de fibras flexibles que permiten acompañar al hormigón sin disgregarse.

Fibras de Acero

      Pueden obtenerse mediante alambre trefilado, corte de láminas de acero o por rascado en caliente, pudiendo obtener también diversas formas que favorecerán en mayor o menor medida la resistencia, la cohesión, la compacidad u otras cualidades que podemos obtener, en función del uso que se le vaya a dar al elemento, teniendo la forma una gran influencia en la adherencia que alcanzaremos de la fibra con la masa del hormigón. Constituyen una armadura muy efectiva para la ejecución de pavimentos o losas, incluso en hormigón proyectado. Introducen notables mejoras en la resistencia a flexotracción, reducen la deformación frente a cargas mantenidas, aumenta la tenacidad y la resistencia al impacto o choque. Aumenta también el control de la fisuración y por lo tanto mejora la durabilidad de los hormigones.

        Es importante destacar el tema de la dosificación y el amasado del hormigón reforzado con fibras, ya que la cantidad de fibras a incorporar a la masa no es aleatoria, pues al igual que con los áridos, debe guardar una relación con el resto de materiales que constituyen el hormigón. Además, es importantísimo el amasado, pues pueden formarse bolsas o acumulaciones de fibras en la masa que disminuirían o incluso eliminarían la efectividad del refuerzo. No es desde luego nada recomendable la práctica de comprar las fibras en sacos y añadirlas al camión hormigonera cuando llega a la obra, puede resultar más barato, pero desde luego no sirva para nada. Las aplicaciones son desde luego innumerables, desde las aplicaciones en obra civil como la ejecución de dovelas en túneles, gunitados reforzados, paredes de retención o muchas otras. Aplicaciones en edificación pueden destacar la ejecución de losas de cimentación y soleras, facilitando la ejecución de las mismas por conseguir eliminar completamente el armado de retracción e incluso aumentar la distancia entre juntas de dilatación. También en obras de rehabilitación puede ser utilizado el hormigón con fibras para realizar recrecidos de forjados o losas. Pueden ser especialmente indicadas las fibras plásticas para la ejecución de elementos más expuestos, pues al eliminar gran parte del acero de refuerzo, incluso poder eliminarlo en determinadas circunstancias, se evitan problemas de corrosión de armaduras, por lo que eliminamos de raíz uno de los mayores problemas de los hormigones que se encuentran por ejemplo en contacto con el terreno. aquí les dejo también otro vídeo en el que se describe éste tipo de hormigón:

Hormigón Celular

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        El hormigón celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa. Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone de agua, arena, cemento yaire.

Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos concreto celular, si agregamos arena tendremos el hormigón liviano u hormigón celular. El hormigón o concreto celular se puede elaborar en obra o en fábricas donde se producen los bloques de hormigón celular. En obra es ideal para contrapisos, carpetas, rellenos e inyecciones; también utilizable en muros o tabiques con moldes adecuados. En obra se utilizan máquinas que se componen de una mezcladora, generador de espuma para el hormigón celular, compresor de aire, bomba de agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín (rotor / estator)que lo transporta a los pisos superiores.